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    操作真空乳化機的三個必要步驟

    2021-11-29 19:45:53

    真空乳化機是一種廣泛應用于化妝品、食品、藥品、化工。在乳化機操作過程中,應注意設備故障或安全事故的現象,造成不必要的浪費和損失。小編總結了金宗技術人員在操作設備前所做的三個必要步驟:

    一、開機前的準備。

    首先,檢查乳化機及周圍工作環境是否存在安全隱患,如管道、設備外觀是否完整、是否損壞、地面是否有漏水、漏油等。然后嚴格按照生產工藝和設備的操作和使用規程逐項檢查,確保符合各規程要求的條件,嚴禁粗心大意,然后重點按照以下方法檢查:1。檢查潤滑油和冷卻液,更換渾濁失效的潤滑油或冷卻液,確保液位在規定量之間;2.檢查每個開關和閥門是否處于原始位置,并手動檢查動作是否靈敏有效。3.檢查限位、排空、減壓等安全裝置是否正常有效;4.檢查鍋是否有雜物;5.檢查電源是否正常,通電后是否有故障顯示等。

    廣州乳化機廠家

    二、生產檢查。

    乳化機在正常生產中,操作人員最容易忽視對設備運行狀態的檢查。因此,正規乳化機廠家的技術人員在現場調試時,會強調操作人員在操作設備時要注意避免使用不當,隨時檢查工作狀態,避免因非法操作造成設備損壞和材料損失。啟動和進料的順序、清洗方法和清洗用品的選擇、進料方法、工作過程中的環境處理等。容易因粗心大意而造成設備損壞或使用安全,如使用時異物意外掉入乳化機造成損壞(最常見)。為了省事,操作順序不按規定造成損壞和材料報廢。人工進料時,滴落在地面上的材料沒有及時清理,造成滑倒、碰傷等人身安全問題;事后容易忽略調查,用戶需要加強監管和預防。此外,在工作過程中,出現異常噪音、氣味、突然振動等異?,F象,操作人員應立即檢查并妥善處理,必須杜絕生產后處理的思想,避免疾病工作造成嚴重損壞和損失。

    三、生產后的復位。

    乳化機設備生產后的工作也很重要,容易被忽視。生產后,雖然許多用戶按要求徹底清潔設備,但操作員可能會忘記復位步驟,這也很容易造成設備損壞或留下安全風險。設備使用后,應特別注意以下幾點:1。排空各工藝管道中的液體和氣體,如管道輸送的自動化和半自動化設備,還應注意管道中的材料按規定處理;2.清空緩沖罐中的雜物,保持緩沖罐清潔;3.清潔真空系統的真空泵和止回閥(如果是水環真空泵,下次操作前還要注意點動檢查,生銹后再通電);4.各機械部件復位正常。內鍋和夾套保持排空閥常開;5.乳化機關閉各分路電源后,關閉總電源。

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